采用“命令+机械案例+作业点评+自动化行业知识”讲解，以实战出发，讲解螺丝机、焊锡机、同步料带、气路、机器人、选材等内容。能设计完成整套自动化设备
课程课时： 共128课时(45分钟/课时)
使用教材： 学校内部教材与电子教材相结合，实际案例上课
可考证书： 全国《SolidWorks应用证书》及学院《结业证书》（考试费用另外支付）
学习周期： 周末班4个月 全日制2.5个月
商丘冷冲压模具设计培训
发布时间：2019-05-20 21:19:13
商丘冷冲压模具设计培训冷冲压模具设计
一、课程的性质与任务
通过本课程的学习能熟练掌握用CAD及UG软件进行冲压模具设计，掌握连续模设计技巧。主要讲授板料成形的基本原理，五种冲压成形基本方法(冲裁、弯曲、拉伸、成形和冷挤压)的工艺及模具设计，简易模和自动模的机构及设计要点，以及冷冲压工艺过程的制订方法。学生学完本课程后应达到下列基本要求：
1、初步掌握冲压成形的原理，板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系。
2、掌握冲压工艺过程的设计方法，具有设计中等复杂程度冲压件的工艺过程的能力。
3、掌握冲模的设计方法，具有设计中等复杂程度的冲模和必要的辅助机构的能力。
4、具有应用冲压成形基本原理，冲压工艺及冲模设计方法的知识，分析和解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。
5、初步掌握简易冲压模和自动模的设计方法。
二、课 程 教 学 内 容 和 要 求
课题— 概述
1、冷冲压的特点及应用，冷冲压基本工序分类，冷冲模发展概况和发展方向。
2、本课程的学习要求和方法。
教学要求：
了解冷冲压的特点及应用、基本工序分类及本课程的学习要求和方法。
课题二 冷冲压变形基础
1、 塑性、变形抗力概念及影响塑性和变形抗力的因素，冲压成形的应力状态、
塑性件、应变状态，冷冲压成形中硬化现象及硬化曲线，冷冲压材料的冲压成形性
能，对冷冲压材料的基本要求，冲压材料的种类及规格。
教学要求：
了解塑性、变形抗力概念及影响塑性和变形抗力的因素以及冷冲压材料的冲压成形性能、对冷冲压材料的基本要求等。
课题三 冲裁
1、冲裁过程分析：冲裁变形过程，冲裁件断面质量分析，提高冲裁件质量的途径。
2、冲裁间隙：冲裁间隙对，冲裁间隙值的确定。
3、冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算：确定刃口尺寸的依据和原则，计算方法。
4、冲裁件的工艺性：冲裁件的精度和断面粗糙度，冲裁件结构工艺性。
5、排样设计：材料的合理利用，排样方法，搭边值的确定，条料宽度和导料板宽度的计算。
6、冲裁力和压力中心的确定：冲裁力、卸料力、推件力、顶件力的计算， 压力机公称压力的确定，降低冲裁力的办法，冲模压力中心的确定。
7、冲裁模的分类，典型冲裁模结构分析。
8、冲裁模主要零部件的设计和选用：冲裁模零件的分类，工作零件与推(顶)件零
件、模架、支撑零件等的设计与选用。
9、 冲裁工艺及冲裁模设计的一般程序。
教学要求：
了解冲裁过程分析及冲裁件的工艺性，掌握冲裁间隙值的确定方法以及冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算及排样设计、冲裁力和压力中心的确定。
课题四 弯曲
1、弯曲变形过程及变形特点：弯曲变形过程，塑性弯曲变形区的应力、应变状态，弯曲变形程度及其表示方法，板料塑性弯曲的变形特点。
2、最小弯曲半径：影响最小弯曲半径的因素和提高弯曲极限变形程度的方法，最小弯曲半径值。
3、弯曲回弹：影响的因素和减少回弹的方法，回弹值的确定。
4、弯曲件坯料尺寸的计算：弯曲中性层位置的确定，弯曲件坯料尺寸的计算
5、弯曲力的计算：自由弯曲和校正弯曲力的计算，顶件或压料力的计算，压力机公称压力的确定。
6、弯曲件的工艺性：弯曲件精度、材料、结构的工艺性。
7、弯曲件冲压过程安排原则及典型实例。
教学要求：
了解弯曲变形过程及变形特点及影响最小弯曲半径的因素，掌握弯曲件坯料尺寸的计算及弯曲件的工艺性。
课题五 展开
1、 展开的基本原理：根据加工产品的基本要求，弯曲件精度、材料、结构的工艺性进行展开，绘制出展开图
2、 典型产品结构的展开原理、特点和应用。
3、 使用ＣＡＤ软件展开典型产品并完成基本的绘制
课题六 简易冲模
1、锌基合金冲模：锌基合金冲模的特点和应用，锌基合金的成分和性能，锌基合金冲裁模和成形模的设计和制造。
2、聚氨酯橡胶冲模：聚氨酯橡胶冲模的特点和应用，聚氨酯橡胶冲裁模和其它冲模结构。
3、薄板冲模：薄板冲模的特点和应用，薄板冲模的设计和制造。
4、其它简易模具简介。
教学要求：
了解锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模及薄板冲模的特点和应用。
课题七 级进模
1、级进模的分类、排样设计，级进模工作零件、定位零件、卸料零件等的设计。
2、典型级进模结构、工作原理、特点和应用。
教学要求：
了解级进模的分类、排样设计及典型级进模结构、工作原理、特点和应用。
课题八 冲压工艺过程的制订
1、制订冲压工艺过程的基础：工艺设计的原始资料，掌握冲压变形规律，正确制定冲压工艺规程。
2、冲压工艺过程制订的步骤：对零件图的分析，冲压总体工艺方案的确定，冲压工性质、数目与顺序的确定，工序件形状和尺寸的确定，冲模类型和结构形式的确定，压设备的选择，冲压工艺文件的编写。
3、冲压工艺过程制定的实例。
教学要求：
了解制订冲压工艺过程、步骤及方法。
四、实 践 教 学
用CAD、UG及外挂软件设计完成一套中等复杂连续模，根据要求，设计完成整套完整的连续级进模
五、培训时间与费用
脱产班：周一至周五
业余班：周日全天
一、课程的性质与任务
通过本课程的学习能熟练掌握用CAD及UG软件进行冲压模具设计，掌握连续模设计技巧。主要讲授板料成形的基本原理，五种冲压成形基本方法(冲裁、弯曲、拉伸、成形和冷挤压)的工艺及模具设计，简易模和自动模的机构及设计要点，以及冷冲压工艺过程的制订方法。学生学完本课程后应达到下列基本要求：
1、初步掌握冲压成形的原理，板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系。
2、掌握冲压工艺过程的设计方法，具有设计中等复杂程度冲压件的工艺过程的能力。
3、掌握冲模的设计方法，具有设计中等复杂程度的冲模和必要的辅助机构的能力。
4、具有应用冲压成形基本原理，冲压工艺及冲模设计方法的知识，分析和解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。
5、初步掌握简易冲压模和自动模的设计方法。
二、课 程 教 学 内 容 和 要 求
课题— 概述
1、冷冲压的特点及应用，冷冲压基本工序分类，冷冲模发展概况和发展方向。
2、本课程的学习要求和方法。
教学要求：
了解冷冲压的特点及应用、基本工序分类及本课程的学习要求和方法。
课题二 冷冲压变形基础
1、 塑性、变形抗力概念及影响塑性和变形抗力的因素，冲压成形的应力状态、
塑性件、应变状态，冷冲压成形中硬化现象及硬化曲线，冷冲压材料的冲压成形性
能，对冷冲压材料的基本要求，冲压材料的种类及规格。
教学要求：
了解塑性、变形抗力概念及影响塑性和变形抗力的因素以及冷冲压材料的冲压成形性能、对冷冲压材料的基本要求等。
课题三 冲裁
1、冲裁过程分析：冲裁变形过程，冲裁件断面质量分析，提高冲裁件质量的途径。
2、冲裁间隙：冲裁间隙对，冲裁间隙值的确定。
3、冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算：确定刃口尺寸的依据和原则，计算方法。
4、冲裁件的工艺性：冲裁件的精度和断面粗糙度，冲裁件结构工艺性。
5、排样设计：材料的合理利用，排样方法，搭边值的确定，条料宽度和导料板宽度的计算。
6、冲裁力和压力中心的确定：冲裁力、卸料力、推件力、顶件力的计算， 压力机公称压力的确定，降低冲裁力的办法，冲模压力中心的确定。
7、冲裁模的分类，典型冲裁模结构分析。
8、冲裁模主要零部件的设计和选用：冲裁模零件的分类，工作零件与推(顶)件零
件、模架、支撑零件等的设计与选用。
9、 冲裁工艺及冲裁模设计的一般程序。
教学要求：
了解冲裁过程分析及冲裁件的工艺性，掌握冲裁间隙值的确定方法以及冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算及排样设计、冲裁力和压力中心的确定。
课题四 弯曲
1、弯曲变形过程及变形特点：弯曲变形过程，塑性弯曲变形区的应力、应变状态，弯曲变形程度及其表示方法，板料塑性弯曲的变形特点。
2、最小弯曲半径：影响最小弯曲半径的因素和提高弯曲极限变形程度的方法，最小弯曲半径值。
3、弯曲回弹：影响的因素和减少回弹的方法，回弹值的确定。
4、弯曲件坯料尺寸的计算：弯曲中性层位置的确定，弯曲件坯料尺寸的计算
5、弯曲力的计算：自由弯曲和校正弯曲力的计算，顶件或压料力的计算，压力机公称压力的确定。
6、弯曲件的工艺性：弯曲件精度、材料、结构的工艺性。
7、弯曲件冲压过程安排原则及典型实例。
教学要求：
了解弯曲变形过程及变形特点及影响最小弯曲半径的因素，掌握弯曲件坯料尺寸的计算及弯曲件的工艺性。
课题五 展开
1、 展开的基本原理：根据加工产品的基本要求，弯曲件精度、材料、结构的工艺性进行展开，绘制出展开图
2、 典型产品结构的展开原理、特点和应用。
3、 使用ＣＡＤ软件展开典型产品并完成基本的绘制
课题六 简易冲模
1、锌基合金冲模：锌基合金冲模的特点和应用，锌基合金的成分和性能，锌基合金冲裁模和成形模的设计和制造。
2、聚氨酯橡胶冲模：聚氨酯橡胶冲模的特点和应用，聚氨酯橡胶冲裁模和其它冲模结构。
3、薄板冲模：薄板冲模的特点和应用，薄板冲模的设计和制造。
4、其它简易模具简介。
教学要求：
了解锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模及薄板冲模的特点和应用。
课题七 级进模
1、级进模的分类、排样设计，级进模工作零件、定位零件、卸料零件等的设计。
2、典型级进模结构、工作原理、特点和应用。
教学要求：
了解级进模的分类、排样设计及典型级进模结构、工作原理、特点和应用。
课题八 冲压工艺过程的制订
1、制订冲压工艺过程的基础：工艺设计的原始资料，掌握冲压变形规律，正确制定冲压工艺规程。
2、冲压工艺过程制订的步骤：对零件图的分析，冲压总体工艺方案的确定，冲压工性质、数目与顺序的确定，工序件形状和尺寸的确定，冲模类型和结构形式的确定，压设备的选择，冲压工艺文件的编写。
3、冲压工艺过程制定的实例。
教学要求：
了解制订冲压工艺过程、步骤及方法。
四、实 践 教 学
用CAD、UG及外挂软件设计完成一套中等复杂连续模，根据要求，设计完成整套完整的连续级进模
五、培训时间与费用
脱产班：周一至周五
业余班：周日全天
