机械自动化设计培训

课程简介: 系统全面的学习非标自动化机械设计流程和方法;各标准件选型及应用;机械常用材料之特性及应用;图纸及项目管理等，课程内容包括：
基础认识部分（一）
1.1机械自动化行业现状分析及前景
1.2.1标准件认识（1）气动系统组成
  气缸的结构，气源识认，电磁阀的分类，磁性开关，三联组件的结构及功能，气动品牌及差异性，气路配管，布线要求
1.2.2标准件认识（2）液压系统简介
  液压缸认识，液压泵及泵站，液配管路及电磁阀
1.2.3标准件认识（3）真空选型认识
  真空发生器识认，真空泵选型，真空吸盘选型，负压表的功能，真空用电磁阀，真空破坏
1.2.4标准件认识（4）导轨分类及选型方式
  线轨的参数，标准轨的精度等级，线轨的负载能力，安装线轨的方法，线轨品牌
1.3气动及滑轨导向机构案例（第一期案例：气缸倍速及行程加倍机构，每期案例不重复）




     学完本课程能对气动元件及线性滑轨有一个初步认识2.能理解何种工况下使用气缸，气缸需要配备那些附助的元器件，清楚各元件型号所代表的含意，知道气动元件的品牌 3.能清楚线轨的精度等级及型号含意

教学方式：多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示，Solidworks2012软件装配体操作演示
1.4.1标准件认识（5）电机的分类
  动力电机的种类和分类方式，动力电机的应用，动力电机的特点，动力电机的选型方式，控制电机的分类，各控制电机的特点，控制电机的品牌及特点
1.4.2标准件认识（6）螺旋传动与滚珠丝杠
  螺旋传动方式的受力分析，丝杠的分类，丝杠的选型，丝杠的精度等级，丝杠的螺帽样式分类及传动，丝杠加工的限制
1.4.3标准件认识（7）光电感应器及接近传感器
  光电感应器的认识和种类，接近开关的分类，感应器的应用与选型，传感器的作用，传感器的安装方式，传感器走线考量
1.4.3标准件认识（8）丝杠固定座及联轴器、键连接
 丝杠的固定方式及装配要求，丝杠与电机的轴联接方式，联轴器的分类及应用，键的应用
1.5控制电机驱动的直线模组案例（第二期第三期案例：伺服三轴模组，每期案例不重复）
 


培训目标： 1.学完本课程能对电机及丝杠有一个初步认识2.能理解何种工况下所使用的电机，各电机的精度及特点对比，清楚各元件型号所代表的含意，知道国内外电机的品牌3.能应用相关知识实现多轴运动

教学方式：多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示，Solidworks2012软件装配体操作演示
1.6.1标准件认识（9）同步带及同步轮的选型及应用，其它带传动
 同步轮的种类，同步带的齿形分类，同步轮的安装方式分类，同步带的选用方式，同步带的负载能力确定，带的张紧，其它类带传动的应用及特点
1.6.2标准件认识（10）齿轮及齿条传动，蜗杆和涡轮
 齿轮的设计方式，齿轮各个参数的含义，齿轮传动筘合条件，齿轮强度要求，齿轮传动的精度及空回现象，其它齿轮分类及特点，蜗杆和涡轮认识，蜗杆和涡轮的设计
1.6.3标准件认识（11）链传动的特点，摩擦轮传动
链轮的设计及负载能力，链条的选用方式，链条的张紧方式，摩擦轮的特点，摩擦力的特点
1.6.3标准件认识（12）轴、轴承及导柱、轴座
  轴的受力分析，轴的设计要求，轴承的分类，分种轴承的安装及固定方式，轴座及轴固定与导向，轴及轮系传动与制动、离合
1.7轮系传动及轴系传动案例（第二期案例：封边机传动系统，每期案例不重复）
 


培训目标： 1.学完本课程能对各轮系及带传动和轴的设计有一个初步认识 2.能理解何种工况下所使用的传动方式，各传动方式的精度及特点对比，清楚各元件型号所代表的含意，能独立选用零件 3.能应用相关知识实现各种传动方式4.会设计轴及应用轴承，会设计齿轮，能独立选择同步带及同步轮5.运动的停止与运动分离的应用

教学方式：多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示，Solidworks2012软件装配体操作演示
 1.8.1各种直线运动系统的对比应用
成本、加工周期、精度、加工难易度、使用限制条件（如速度、制动能力、惯性量等对比）
1.8.2凸轮及简单连杆的的设计和应用
凸轮机构的组成、分类，凸轮的设计方法，凸轮时序图的画法及时序分析，凸轮的设计，连杆的配合及模拟方法，凸轮的力自锁和形自锁，槽轮机构的应用，棘轮机构的应用
1.8.3其它标准件的认识
销钉、拖链、铰链、弹簧、手柄、柱塞、缓冲器、脚轮、脚杯、螺丝等的认识与应用
1.9凸轮机构案例（第一期案例：双曲线凸轮机构，每期案例不重复）

培训目标： 
1.学完本课程能对各凸轮、棘轮、各直线模组有一个完整的认
2.能应用相关知识实现各种运动方式
3.会设计凸轮、棘轮、槽轮和连杆机 4.能应用诺模图依据工艺条件排列时序
教学方式：多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示，Solidworks2012软件装配体操作演示

机械理论部分（二）
2.1.1材料性能 材料的分类，各材料的强度，材料的力学特性（钢性、弹性形变、剪切力、强度、抗拉抗压强度、塑性形变，疲劳强度等）
2.1.2热处理及表面处理 热处理的分类，各种热处理的作用及效果，表面处理的作用，表面处理的方式
2.2.1机器的精度组成 加工精度与准确度，装配误差和修配、选配，精度的约速方式，量测误差，精度等级
2.2.2公差 公差与配合，公差分配，机械公差的合理性，常用公差及标注方式，形位公差
2.2.3表面粗糙度表面光洁度的要求，各机床的加工能力，加工工艺分析，加工要求的控制
2.2.4工程图模板的建构图纸的国标通则，标注方式，图纸要素，模板的建立，批量出图，图纸管理
2.2.5视角法视图定义，自由度与空间约束，基于Solidworks的视图及装配约束
2.3基于Solidworks的工程图与模形相关知识（第一期案例）



2.3.1综合案例一（6期）：经典送料自动热熔机桌面版


2.3.2综合案例二（9期）：园林工具上杆总成机

培训目标： 1.学完本课程能使用工程图出图标注并附于模型相应的材料2.能依据零件的使用条件合理选材
 3.能应用相关知识确定零件的工作能力 4.会用Solidworks标注工程图，并批量出图
教学方式：多媒体教程参考，案例演示，Solidworks2012软件操作演示
2.4.1机械装配知识
 装配方便性原则，拆卸方便性原则，装配工艺要求及装配图标注要求
2.4.2零件的连接、约束，设备的外观及性能要求
零件的连接方式，约束及配合，设备外观美学，机构布局合理性，机械动运平衡
2.4.3电气控制原器件选型及控制原理
电气元件的选型，电控时序的排布，电气布线的规划，各感应器及安全元器件的应用
2.5间歇机构的选型
 凸轮分割器选型，DD马达，棘轮机构，旋转平台，槽轮等机构的对比和优劣
2.6物料排列方式及震动
震动盘及震源，排列机及筛选机，输送带，导引、导流器，弹夹机构，震动的利与害
2.7设备的人体力学及安全性
人体力学要求之设备尺寸定义，人体力学对疲劳度的影响，人体力学对工艺效能的影响，设备的安全性要求，国内外安规标准
2.8机、光、电、声一体化集成要求
 机械系统分析，机器人认识，CCD影像认识，激光及声控识别技术的嵌入
2.9间歇机构案例（第一期及第三期）


2.9.6第1期案例：DD马达分割方案


培训目标： 1.学完本课程能使用系统作出方案 2.能依据实际条件推出实现机构 3.会管理项及模型图
教学方式：多媒体教程参考，案例演示，Solidworks2012软件操作演示
项目管理部分（三）
3.1设备方案总体要求：设备的使用条件及性能，工作流程规划，设备兼容性，技术协议及其运输方式等确认
3.2 方案谈判及成本评估：防止知识产权外泻方法，配件性能与设备质量性能的平衡
3.3零部件品牌与报价：报价技巧与成本控制，替代品的合理应用
3.4项目进度控制：各负责人员之追踪，进度掌控能力，
3.5BOM表、图纸的输出
3.6零配件检查确认及追踪
3.7备件清单及操作说明、验收事宜
3.8装配的指导
3.9机器问题点总结